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普瑞斯(PREX)——常压蒸汽锅炉

此款钢制锅炉采用经典的“全湿备三回程”结构,配以世界名牌的燃烧机和先进的数字控制系统,具备安全高效的环保节能的特点结构合理,安装方便,是高效、安全、节能的采暖的最好选择.

POWER宝力系列锅炉是由法罗力中国青岛生产基地引用欧洲的法罗力品牌热水锅炉的设计理念,采用欧洲先进技术,严格遵照国际标准制度,保证锅炉运行的高效安全,并且根据中国用户修改需求针对性的设计生产。

法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需求,具有各种完善的安全保护功能,配备高性能的电器仪表和元件,以及人性化的数字控制系统,确保锅炉在高效的监控下安全运行。
加厚保温层,散热损失小
锅炉前后炉门均采用最新研制的轻型环保材料制作,耐火保温性好,散热损失减至最小。锅壳由加厚玻璃棉进行隔热,外罩烤漆钢板护板,降低热损失,提高锅炉运行效率。
采用波纹炉胆
普瑞斯(PREX)系列燃气热水锅炉采用波纹炉胆型式,炉胆形状与燃烧火焰完美结合;波纹形状既增加了炉胆的换热面积,又有利于炉胆的热胀冷缩,提高了炉胆的强度。
大炉膛设计
锅炉炉膛尺寸较大,可以布置较多的辐射受热面积,而炉膛的烟气温度比较高,根据辐射换热量和温度的四次方成正比的原理,将辐射受热面布置在高温区,辐射吸热量大,强化了传热效果,提高锅炉热效率。
采用不锈钢烟气扰流条
扰流条是法罗力公司专利的一种强化传热措施,即在烟管内部插有不锈钢弹簧状部件,该部件能引起烟管内烟气的扰动,将烟气状态由层流变为紊流,强化传热,提高锅炉热效率。
采用三回程的结构
三回程烟管的设计最大限度地延长了火焰在炉里的停留时间,且设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的换热面,加强了火焰与锅炉管板之间的换热效果。
先进的烟管与管板的焊接加工工艺
我们采用先胀后焊,焊后再胀的焊接工艺。焊接后再次进行胀接,消除焊接变形产生的缝隙。由于采用角焊缝,并不影响烟管的更换。
采用意大利MAUS公司CS/100型涨管机,涨管均匀,结合紧密;锅炉烟管和管板的焊接采用奥地利福尼斯公司技术生产的EWA406型管板焊机。焊接速度快,焊缝质量好,先进设备的采用充分保证了加工质量。
水包火的结构
锅炉采用典型的水包火的结构,烟气热量首先被水吸收,通过水仅有很少的热量散失到大气。加上法罗力公司高效的保温材料,保温效果好,锅炉运行外表温度不超过40℃,散热损失少,节约燃料。
先进的MAG焊的工艺
锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG焊(熔化极活性气体保护焊)工艺,生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好,焊缝均匀、美观;管子与管板连接采用先胀后焊形式,消除了腐蚀的问题,延长锅炉的使用寿命。
炉门及清灰孔
  • 锅炉的前、后烟箱均为全开式炉门,可以向两方向完全打开,非常灵活。
  • 后烟箱特设清洁口,不必停机即可清除烟垢。在锅炉顶部和下后部有人孔和检查孔,便于检查。

三回程
原理结构图

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